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回转窑新砌筑耐火砖烘窑掉砖解决措施

时间:2016/10/11 作者:澳门皇冠 返回列表

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新砌筑耐火砖烘窑时发生掉砖现象简直不可思议,设备还没有正式投入使用就已经出现故障,质量也太差了!可能很多用户在遇到这种情况时都是这样想的。其实,这并不是一件稀奇的事情,和设备质量也并无什么干系,很多用户都在烘窑时遇到过这种情况。针对新砌筑回转窑耐火砖掉砖问题,红星专家此前已经针对这个问题进行了原因分析,本文就针对该问题来说说该如何解决。

回转窑

新砌筑的回转窑耐火砖发生掉砖事故主要原因有锁砖不紧、砌筑手法和砌砖机缺陷等,今天我们着重针对上述几个原因寻找耐火砖掉砖的解决措施。

1、砌砖机工作压力不足是造成锁砖不紧的原因之一,针对这种情况,澳门皇冠提醒大家,必须注意加强平时对砌砖机设备的保养和维护,确保水油分离器的使用效果,储气罐亲防水,保证设备在施工过程中空压机正常运行,且确保压缩空气的压力在0.55MPa~0.65MPa范围内。

2、锁砖时一定要确保窑砖底面尽可能的紧贴窑体内壁,锁紧一环后再开始砌筑下一环,全部砌筑完毕后阶段砖窑加锁紧铁板。另外,加锁紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固,确保窑圆周的90°、180°、270°、360°4个点都有锁紧铁板,同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。

3、尽可能避免加工砖。所谓的加工砖就是不是完整的砖,也就是我们俗称的断头砖,加工砖的使用会增加环缝,环缝的存在容易导致回转窑掉砖事故的发生。因砌筑预见性不强,常常导致砌后需要加工砖,提醒您加工砖单独砌筑一环在运行时很容易发生扭曲和掉砖问题。在需要加工砖的时候,尽可能用标准砖代替,或采用其他方法,消除环缝。

如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%,应拆除相邻的一环标准砖,用标准砖与加工砖小砖交错砌筑,消除环缝。交错砌筑时必须湿砌,采用高温胶泥效果较好。当加工砖长度小于原砖长度的50%,则可采用加长砖(砖长295mm)来加工砌筑,砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。

4、在砌筑过程中由于窑筒体表行情况和耐火砖尺寸不规则等因素,需要施工人员综合考虑,既不能严格按照配砖比例来砌筑,又不能盲目的乱砌筑,分寸比较难掌握,这就对施工技术提出更高的要求。总之,施工原则是耐火砖的表面不能有台阶,耐火砖的底面一定要和窑筒体内壁充分接触。只有做到上述两点,才能避免出现掉砖事故的发生。

5、环缝扭曲也是很多新砌筑耐火砖掉砖经常出现的问题,这主要是因为砌筑钱未进行筒体放线和环向缝控制不当造成的。砌筑前在窑筒体内每隔2m放设一道环向线,环向线要与筒体每节的环向焊缝平行。保证环缝与环向线的个点距离一直,若出现距离偏差应调整后几环砖,要逐步调整,不允许一步调整到位,同时还要控制环缝在2mm以内,调整时必须确保轴线的重合度。

回转窑新砌筑耐火砖烘窑时掉砖需要立即停窑,冷却窑筒体,然后将之前砌筑的耐火砖全部拆掉重新砌筑,砌筑完毕之后,再次烘窑试运转,这不仅影响了回转窑的正常运转,且还造成了大量的人力、物力的浪费,造成巨大的经济损失。因此,红星提醒大家,在新砌筑耐火砖时一定要注意上述这些问题,避免资源浪费和事故的发生。

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